一、模具方面

（1）塑料托盤澆口太小，應考慮調整澆口尺寸或增加輔助澆口。

（2）如果流道太小或配置不當，則應使其平衡合理，或增大流道的尺寸。

（3）模具結構不良會導致注射周期異常。

二、設備方面

（1）機筒中有死角或障礙物，容易促進熔體的降解。

（2）機器的塑化能力太小，機筒內的塑化不充分； 機器的塑化能力太大，塑料在料筒中加熱和剪切的時間太長，塑料容易老化，并且需要更換產品。脆。

（3）頂針裝置傾斜或不平衡，頂針橫截面積小或分布不當。

三、原材料方面

（1）塑料托盤的原材料與其他雜質混合或更換不合適或過量的溶劑或其他添加劑時。

（2）太多次的塑料回收利用或回收材料的含量過高，或在料筒中加熱時間過長都會加劇零件的脆性。

（3）塑料本身的質量差，例如分子量分布大，占用量過大，結構不牢固，例如剛性分子鏈；或其他塑料替代品造成的污染，不良添加劑引起的污染，粉塵污染等也是脆性的原因。