目前，已經成功開發了國內開發的高剛性和高強度的塑料托盤。傳統的川字型結構可用于高架倉庫，高層貨架和各種生產線。無需在托盤中安裝任何其他鋼管。介質安全系數高，動載荷可達2t以上，靜載荷可達6t以上，貨架架空載荷可達1.5t，使用現場環境溫度可在-40°C的條件下穩定工作°?40°C，使用壽命可達8?10年。

吹塑托盤和注塑托盤之間的區別：

塑料托盤是通過吹塑機進行中空吹塑的，但是在制造過程中會使用更多的材料。就單個產品的制造時間而言，注入托盤的時間相對較短。

注塑托盤由注射成型，即熱塑性注射成型，此方法是先將塑料材料熔化，然后將其注射到薄膜腔中。熔融塑料進入模具后，根據模具型腔將其成形為特定形狀。最終形狀通常是最終產品，在安裝或用作最終產品之前不需要其他處理。

塑料托盤也稱為中空吹塑，是一種快速發展的塑料加工方法。將通過熱塑性樹脂的擠出或注射成型而獲得的管狀塑料型坯在加熱（或加熱至軟化狀態）的同時放置在分型模具中。關閉模具后，將壓縮空氣注入型坯以吹塑型坯。它會膨脹并粘在模具的內壁上。冷卻和脫模后，可以獲得各種空心產品。

塑料托盤在其外表面上具有吹塑孔，并且它們在中間都是空的。只能生產雙面托盤，但不能生產單面托盤。此外，產品叉的方向通常是雙向叉；

注入托盤的外表面可分為平面，網格和其他形狀。底部具有各種結構，例如川子，天子，七角和九腳。產品可以在一側或兩側生產，以滿足不同行業客戶的需求。更大的靈活性。

使用環境

兩個托盤的不同制造工藝直接影響托盤的使用環境。一般而言，塑料托盤主要用于惡劣的環境和高強度操作，而注塑托盤可用于各種環境和行業，例如平面存儲，三維存儲和冷藏，以滿足不同行業的需求。