如今塑料托盤已被廣泛使用，那么塑料托盤廠商今天來跟您講講塑料托盤是如何成型的。

1.擠出-中空吹塑成型法

塑料托盤的中空吹塑成型與中空產品的常規吹塑成型方法相似。由于產品較大，且是雙面型的，需要較大的擠出機、合模機和模具等。國內中空成型機制造商已經開發了一種超大型中空成型機，專門用于高強度吹塑托盤的高速生產。由HMWHDPE高強度塑料制成，具有成型速度快，產品質量好，強度高，剛度高和使用壽命長的特點。一般來說使用壽命可以達到5-10年，并且能在-40?40℃的環境中穩定工作。其產品的動載荷可達3t以上，彎曲強度達到了較高的水平。目前，它的價格高于其他塑料托盤。由于填充時間特別長，因此其性價比在所有貨盤中是高的。生產率的大幅下降將導致近年來的快速發展，在節省有限的石油資源和節省物流成本方面將具有明顯的優勢。

2.注塑成型法

通過注塑成型生產的塑料托盤平整，清潔，堅硬，致密，可以自由結合產品設計，分為雙面整體塑料托盤和雙面組裝塑料托盤。

雙面整體式托盤的自重通常超過15千克/件，且其形狀更加復雜，要求鎖模力在2500噸以上的注塑機生產。這種托盤形狀復雜，投資大，成本較高。由于整體生產，塑料加工廠很少使用此方法。

雙面組裝托盤是指將雙面整體式托盤分為上下兩部分，分別進行注塑和組裝。盡管該產品需要兩個模具，但模具結構大大減少，模具總投資仍比整體型便宜。這種生產方法可能成為塑料托盤生產的主流。

3.擠壓成型法

用這種方法生產的塑料托盤是預先組裝好的。即采用擠出機、機頭等設備，分別擠壓用作上下面板的板條和具有復翼的工字形連接板作為連接支架，然后進行組裝。木塑復合材料的出現促進了擠壓成型塑料托盤的發展。它以天然植物纖維（包括木粉，稻殼，稻草粉，米糠等）和廢塑料為主要原料，因此塑料托盤具有木質感，并具有耐水和抗蟲的優點。 ，并且可以刨，鋸和釘。